¿Cuál utilizar?

Antes de tomar una decisión para saber que tipo de aleación de aluminio podemos usar, debemos saber que estas están disponibles en diferentes presentaciones y la combinación de sus componentes va a depender de a qué área va destinado.

Maleabilidad

Con esto nos referimos a la facilidad con la que podemos realizar el producto deseado. A continuación te desglosamos una lista ordenando de mejor a peor la maleabilidad de las aleaciones.

Excelente

Aleación de aluminio 1100

Esta aleación contiene una alta concentración de aluminio 99% lo cual lo hace un material blando generando menos resistencia mecánica pero también menor resistencia a la corrosión.

Aleación de aluminio 3003

Es un 20% más fuerte que la aleación 1100, pero posee las mismas características de maquinado.

Buena

Aleación de aluminio 2011

Posee una ata resistencia que gracias a su alto contenido en cobre funciona excelentemente bien. Al igual que las anteriores aleaciones tiene poca resistencia a la corrosión por lo cual tiende a ser anodizadas para proporcionarle una protección extra.

Aleación de aluminio 2024

El cobre es el principal elemento de esta aleación junto al magnesio, adicionalmente posee, hierro, silicio, manganeso y zinc. Gracias a que posee una gran fuerza y buena maleabilidad, este aluminio se utiliza comúnmente en la industria de la aviación y el transporte.

Aleación de aluminio 5052

Con magnesio como su principal elemento de aleación, el aluminio 5052 es una aleación que ofrece una maleabilidad media-alta y muy buena resistencia a la corrosión, particularmente en agua marina.

Aleación de aluminio 6061

Es la aleación más usada de la serie 6000, su resistencia a la maleabilidad es media-alta y presenta una muy buena resistencia a la corrosión.

Aleación de aluminio 6063

La resistencia a la maleabilidad de esta aleación es media, con magnesio y silicio como principales elementos de aleación, es conocida como la “aleación arquitectónica” posee buenas propiedades mecánicas y alta resistencia a la corrosión.

Mala

Aleación de aluminio 7075

Es la aleación de aluminio y zinc con mayor resistencia de todas las aleaciones disponibles actualmente en el mercado, de hecho es comparable con muchos aceros. Está compuesto por un aproximado de 5,6- 6,1% de zinc, 2,1-2,5% de magnesio, 1,2-1,6% de cobre y menos de la mitad de silicio, hierro, manganeso, titanio, cromo y otros metales. A pesar de poseer una alta resistencia a la fatiga, este aluminio es menos resistente a la corrosión que muchas otras aleaciones de aluminio.

Soldabilidad

Excelente

Aleación de aluminio 3003 y 1100

Buena

Aleación de aluminio 5052, 6061 y 6063

Mala

Aleación de aluminio 2021, 2024 y 7075

Resistencia a la corrosión

Este material posee una buena resistencia a la corrosión; sin embargo, este factor va a depender de sus componentes.

Excelente

Aleación de aluminio 3003 y 6063

Buena

Aleación 7075

Mala

Aleación 2011 y 2024

Conclusión

Dependiendo de sus componentes, las aleaciones de aluminio pueden ser utilizadas en diferentes áreas y sectores del mercado

• Aleación 1100 – Aplicaciones generales
• Aleación 2011 – Mecanizado
• Aleación 2024 – Aeroespacial y transporte
• Aleación 3003 – Equipos químicos y alimentarios
• Aleación 5052 – Barcos o similares
• Aleación 6061 – Aplicaciones estructurales
• Aleación 6063 – Aplicaciones arquitectónicas
• Aleación 7075 – Aplicaciones aeroespaciales